Notwendige Voraussetzungen zur Herstellung hochwertiger Pipettenspitzen
Pipettenspitzen sind die am häufigsten im Labor verwendeten Hilfsmittel.Erfordert eine hohe Maßgenauigkeit und gute Konzentrizität, gleichzeitig muss die Innenwand glatt und ohne Fließspuren sein und die Spitze darf keinen Kerbgrat aufweisen.
Lassen Sie uns die Prozesspunkte aus dem Herstellungsprozess erklären:
1 Auswahl der Produktionsumgebung
Spitzen sollten für den molekularen Nachweis, die In-vitro-Diagnose, das Vorscreening und andere Experimente verwendet werden. Daher stellen Pipettenspitzen bei der Produktion höhere Anforderungen an die Umwelt, da das Vorhandensein von Fremdorganismen auf der Oberfläche der Spitzen die Analyseergebnisse direkt beeinflussen kann.Heutzutage sind staubfreie Werkstätten der Stufe 100.000 die übliche Wahl.
2 Auswahl der Produktionsausrüstung
Die Spitzenprodukte verfügen über viele Löcher, einen tiefen Hohlraum, eine dünne Wand und einen schnellen Formzyklus, die im Hinblick auf die Geräteauswahl eine hohe Formeffizienz, eine niedrige Ausfallrate und einen langfristig stabilen Betrieb aufweisen sollten. Daher ist eine elektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine die beste Wahl überlegene Wahl, mit den folgenden Eigenschaften:
*Die elektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine erfüllt die Anforderungen an dünnwandige Präzisionsartikel und reduziert die Geradheit der Pipettenspitze, die durch die Pipettenspitze beim Formen entsteht.
*Geschwindigkeit und Präzision im offenen Modus sind stabiler für den automatisierten Manipulator, der die Produktposition erfasst.
*Stabilität und höhere Reproduzierbarkeit.Der Motor des Multi-Power-Systems wird von einem eigenständigen System gesteuert und die Form ermöglicht eine gleichzeitige Aktion.
3 Prozessüberlegungen
Die wichtigsten unerwünschten Phänomene von Spitzenprodukten sind fehlender Kopf, Biegeverformung, Kopf- und Mundhaarkanten, Dimensionsstabilität und andere Probleme.Als Reaktion auf die oben genannten Probleme müssen im tatsächlichen Produktionsprozess die folgenden Punkte beachtet werden:
* Angemessene Auswurfgeschwindigkeit.
Zu schnell führt zum Austreten von Luft und zum Verkleben der Spitze, und das Gas kann nicht reibungslos abgelassen werden.Zu langsam führt zu großen inneren Spannungen im Produkt, das Produkt wird gebogen und die Geradheit ist nicht ausreichend.Sollte nach und nach die aufsteigende Form verwenden und den Produktstatus einer rationalen Beobachtung unterziehen, um ihn auszuwählen.
*Rohstoffbezogen
① Für die Überprüfung der zugrunde liegenden Parameter wurden Materialien mit besserer Fließfähigkeit ausgewählt, was das schnelle Einfüllen von Rohstoffen erleichtert, die Auswahl eines angemessenen Drucks sowie den Schutz von Präzisionsmeilen ermöglicht und die Wahrscheinlichkeit schlecht aussehender Phänomene verringert.
② Angemessene Temperatur.PP-Rohstoffe gehören zu den kristallinen Materialien. Eine zu niedrige Temperatur führt dazu, dass langsam kristalline Produkte trüb und undurchsichtig erscheinen, die Produkte spröde werden und andere unerwünschte Phänomene auftreten. Eine zu hohe Temperatur führt zu einer Verschlechterung der Festigkeit des Rohstoffs.
*Angemessene V/P-Umschaltung
Um eine relativ ausgewogene Injektion zu gewährleisten, sollte die Produktinbetriebnahme nach und nach aus einem kurzen Auswurf erfolgen. Produkte mit kurzem Auswurf müssen sorgfältig auf das Gleichgewicht und die Exzentrizität der Spitzenfüllung achten.Und rationelle V/P-Umschaltung entwerfen.Vermeiden Sie Situationen wie Klebermangel an der Pipettenspitze, Haarkanten, mangelnde Geradheit usw.
*Automatisierung
① Für den automatisierten Saugvorgang sollte ein Unterdruckmessgerät installiert werden, um den Wert der Vakuumgrößenänderung zu überwachen und gleichzeitig einen angemessenen Vakuumbereich und eine Geräteverbindung einzustellen, um die abnormale Aktion beim Schutz der Form und der Hilfserkennung von Produktbrüchen zu erreichen .
② Entnehmen Sie ausreichend Gas von der Geräteplatte und lassen Sie der größeren Leitung so viel Platz wie möglich.
③ Der Halterrohrkörper wählt das Kunststoffmaterial + die gepufferte Struktur so weit wie möglich aus.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.12.2022